VisionScan

Visionscan est un dispositif de détection de fuites des blisters de médicaments, non destructif, et sans outillage.

Fonction

Utilisant la toute dernière technologie de traitement multi-image par caméra, il offre aux fabricants pharmaceutiques modernes une solution alternative souple, fiable, objective et qui réduit les coûts, par rapport aux méthodes de tests de plaquettes destructifs, tels que les tests par coloration bleue.

Visionscan est un dispositif simple à opérer et ne requiert aucun outillage, le rendant idéal pour les fabricants et conditionneurs de gros volumes de produits pharmaceutiques, pour lesquels des niveaux élevés de contrôle de la qualité, réduction des coûts et changements de produits multiples sont requis.

Caractéristiques

  • Dispositif pour la détection de fuites et de contrôle des alvéoles des blisters, non destructif.

  • Intègre la technologie de traitement d’image haute résolution qui détecte les défauts et fuite dans les alvéoles des plaquettes individuelles, avec une précision allant jusqu’à 15 microns

  • Sans outillage. Idéal pour les chaînes de production qui fabriquent des produits multiples

  • On peut tester plusieurs plaquettes par cycle de test

  • Temps de test rapide, avec moins de 60 secondes par test

  • Système d’exploitation pouvant mémoriser jusqu’à 30.000 types de produits

  • Utilisation simple pour l’opérateur, par le biais d’une interface avec écran tactile

  • On peut tester les plaquettes qui contiennent des comprimés / capsules avec des formats de conceptions / matériaux multiples

  • Test de plaquette objectif et répétable, pour chaque produit

  • Capable de stocker en mémoire et d’exporter les données pour les audits et contrôles qualité

  • On peut faire partie d’un système conforme à la norme 21CFR part 11

  • Impacte sur l’environnemental amélioré

  • Dispositif flexible, mobile, sur table

Application

Machine Test d'étanchéité non destructeur pour plaquettes pharmaceutiques, idéale pour:

Tester la stabilité du médicament en laboratoire

Les départements R&D testent les matériaux pour s'assurer qu'ils sont adaptés aux nouveaux produits pour les protéger de l'humidité, de l'air et des bactéries.

Le test d'assurance qualité des processus de conditionnement

Intégrez des tests d'étanchéité dans les procédures d'assurance qualité pour votre ligne de conditionnement en plaquettes. Un test d'operculage objectif garantit l'intégrité du processus de conditionnement.

Réduire la quantité de produits rejetés

Minimisez la quantité de plaquettes rejetées et de déchets à l'origine de la production des produits pharmaceutiques et les installations de conditionnement en effectuant des tests d'étanchéité plus régulièrement. En détectant une fuite plus tôt, les opérateurs de la ligne peuvent localiser la source de la fuite et ainsi éviter de produire une grande quantité de plaquettes défectueuses.

Avantages

Le test non destructeur engendre moins de déchets et augmente le rendement de production

  • La méthode de balayage laser sans contact est propre et sèche, contrairement à d'autres procédés, qui eux sont destructeurs (comme le test bleu de méthylène par exemple), et n'endommage ni le produit testé, ni le conditionnement.

  • Les produits testés peuvent être retirés des plaquettes défectueuses et reconditionnés.

  • Les plaquettes dont le test est réussi peuvent être replacées dans la ligne production.

Des résultats précis et validés pour chaque poche

  • La machine détecte des trous aussi petits que 10 microns.

  • Les résultats sont totalement objectifs étant donné que l'opérateur n'a pas à intervenir

  • Des critères de réussite ou d'échec peuvent être fixés au même niveau que celui de votre test bleu de méthylène actuel (de l'ordre des microns).

  • Les données de résultat sont stockées et peuvent être imprimées ou téléchargées dans d'autres dispositifs de stockage pour une analyse ultérieure.

Localisation plus rapide des emballages défectueux pour réduire la quantité de rebuts sur les lignes

  • La rapidité du cycle de test permet d'effectuer des tests d'étanchéité plus régulièrement.

  • Les fuites étant détectées plus tôt, les opérateurs de la ligne peuvent localiser l'emplacement de l'opercule défectueux plus rapidement, ce qui permet de produire moins de conditionnements défectueux sur la ligne.

Récupération rapide du capital investi en réduisant les déchets

  • Un utilisateur moyen peut économiser au moins 1,000$ par jour (environ 700€) en remplaçant le test bleu de méthylène par le test VisionScan

Facile d'utilisation

  • Pas besoin de compétences techniques spécifiques.

  • Interface utilisateur à écran tactile.

  • Changement de produit en 30 secondes.

Spécifications Techniques

Fonctionnement
Semi-automatique
Construction
Fabrication des boîtiers en acier inoxydable 304
Surface de test
220mm x 160mm (8,7" x 6,3")
Plage de mesure
Détecte les défauts avec une précision allant jusqu'à 15 microns (15μm)
Vitesse de fonctionnement
Moins de 60 secondes par cycle
Dimensions de la machine
610mm(largeur) x 600mm(longueur) x 810mm(hauteur)
(24" x 23,6" x 31,9")
Logiciel
Windows XP PC avec écran tactile (15") pour l'interface d'opérateur.
Hardware
2 x ports USB. 1 x port Ethernet
Conformité pouraudits
Peut être conforme à la norme 21CFR partie 11.
Poids de la machine
80kg
Poids d’expédition
160kg